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由于土地资源的紧缺，为了在不增加占地面积的前提下提升污水处理能力，通常需要提高污泥的浓度和水深。这就对曝气器的流动性和抗风稳定性提出了更高的要求。因此，旋流曝气器的使用将越来越受到青睐。
1、旋流曝气器的氧气利用效率
旋风曝气技术是引进自日本的。目前，旋流分离器的产品是在购买日本专利后，在中国进行进口、生产与开发的。然而，市场上存在着较多的抄袭现象，导致产品质量参差不齐。
不同品牌的旋流曝气器在氧气利用率上存在差异。尽管18%和22%的氧气利用率之间的差异仅为4%，但实际需要的空气量却接近20%，这意味着能耗也接近20%。当风机的风量达到临界值时，这种差异会直接影响到溶解氧的含量。
2、旋流曝气器的材质
旋流曝气器常用的材料包括ABS、PA66以及聚合物复合材料。就性能而言，PA66优于ABS，而纯PA66的表现又优于“PA66玻璃纤维”。在生产过程中，向PA66中添加玻璃纤维进行注射成型可以提升硬度，但也会增加表面的摩擦系数，导致更容易出现结垢现象。
3、高浓度废水和含钙废水的曝气器选型注意事项
对于高浓度废水和含钙废水，使用单喷嘴旋流曝气器容易长期积垢和堵塞。这主要是由于单喷嘴筒内的交错结构和材质容易形成结垢。针对这一情况，采用由高分子材料制成的双喷嘴旋流曝气器更为适宜。首先，聚合物材料具备自润滑和防结垢的特性；其次，双喷嘴曝气器没有交叉部件，直径较大，阻塞的可能性较低。此外，双喷嘴旋流锥能够形成文丘里效应，对污泥的排除具有强大的吸引力，从而有效防止污泥的沉积。
4、安装旋流曝气器时需注意的事项
不当的安装会显著缩短旋流曝气器的使用寿命。对于具有侧进气口的曝气器，建议使用两根直杆将主体和立管固定在一起，以避免进气管承受单独的压力。建议选用一次性成型、加厚的曝气器，以避免在长期的高频振动下，螺杆松动或进气管损坏。通常情况下，曝气器和管道是在池外预先焊接的。在手动操作或使用起重机吊装时，要确保充气机的一端不接触地面，以防止产生应力。对于深水池，立管应较为厚实，以减少过度扰动。立管与水平管的连接处可以使用斜撑进行加固，以防止断裂。
